Transportador de rodillos sin motor

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precio: Negotiable
mínimo:
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Plazo de entrega: The date of payment from buyers deliver within days
asiento: Anhui
Validez a: Long-term effective
última actualización: 2019-05-28 13:37
Examinar el número: 304
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Perfil de la compañía
 
 
Detalles del producto

Composición de la cama de rodillos no motorizada:

● Rodillo no eléctrico, placa lateral, soporte de hojas de apoyo, etc.


Ventajas y desventajas de la cama del rodillo de la correa:

● No hay potencia de transporte, se necesita fuerza externa adicional para hacer avanzar el patín, y el costo es bajo y medio.

● Uso de la cama de rodillos de la correa: se utiliza principalmente para el deslizamiento del cuerpo de la línea en la línea de producción y algunas estaciones de trabajo manuales.

● Mantenimiento diario del lecho del rodillo de la correa: asegura una rotación flexible de los rodillos sin motor.


La mesa de rodillos sin motor puede reducir en gran medida la intensidad de manejo, carga y descarga y mejorar la eficiencia del trabajo. Puede ser utilizado solo o en cualquier combinación. Puede ser manejado convenientemente sin importar el peso y tamaño de los artículos. El transportador de rodillos sin potencia es muy popular debido a su estructura simple, estabilidad, confiabilidad, durabilidad, instalación flexible, bajo precio y sin consumo de energía. Se ha utilizado ampliamente en el primer almacén de estéreo primero en salir.


La mesa de rodillos es el equipo principal para transportar piezas de laminación en un taller de laminación. Su peso representa aproximadamente el 40% del peso total de los equipos en el taller de laminación. Es el equipo más utilizado en taller de laminación. El trabajo de enrollar dentro y fuera del horno de recalentamiento, el laminado en el laminador y el transporte al proceso de acabado después del laminado se completa con la pista del rodillo.

Rodillo principal por placa de guía, placa protectora y varios rodillos, así como varios motores y su eje de transmisión y reductor.


Las pistas de rodadura son principalmente de los siguientes tipos según su uso:

● Rodillos de trabajo: según la ubicación de los rodillos, se dividen en rodillos de trabajo principales y rodillos de trabajo auxiliares. Los rodillos de trabajo principales se ubican antes y después del laminador. Están en estado de trabajo durante todo el ciclo de laminación. Sus características de trabajo son arranque frecuente, alta temperatura y varias cargas de impacto. Las condiciones de trabajo del molino son malas. Los rodillos de trabajo auxiliar se colocan detrás de los rodillos de trabajo principales para tener en cuenta las razones de la elongación durante el laminado.

● Rodillos de entrada y salida: los rodillos utilizados para transportar metal al laminador se denominan rodillos de entrada y los rodillos utilizados para entregar el metal laminado a equipos auxiliares (como máquinas de corte, máquinas de corte en caliente, etc.) se denominan rodillos de salida.

● Otros tipos de rodillos: En otros tipos de rodillos, hay rodillos de horno para calentar hornos, rodillos de elevación y rodillos de recogida, etc.


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