Proceso de formación de la máquina de platos de papel desechables

Formar es hacer una determinada forma de vajilla de pulpa de papel semihúmeda. Es decir, la pulpa del proceso de pulpa se deshidrata en el molde de metal para formar el prototipo de vajilla de pulpa húmeda. Este es el proceso clave en el proceso de producción de vajillas de papel. Aproximadamente el 95% del agua de la pulpa se elimina durante el proceso de moldeo. Por tanto, este proceso juega un papel decisivo en la calidad de los productos, el consumo energético, la mejora de la eficiencia productiva y la tasa de daños. La calidad del moldeo depende de la máquina de moldeo, el método de moldeo, la estructura y calidad del molde, la calidad de la lechada y otros factores.

En la actualidad, el uso de fibras vegetales para fabricar loncheras u otros productos industriales es una industria emergente, y la contaminación ambiental causada por la quema y apilamiento de paja en las zonas rurales de mi país aún debe resolverse. Debido a la naturaleza temporal de las pajitas, si las pajitas no se pueden procesar a tiempo en otoño, afectará la producción de loncheras degradables u otros productos industriales, y el apilamiento de pajitas también aumentará varios costos.

La elección del método de moldeo.

Hay tres métodos comunes de moldeo de vajillas de moldeo de pulpa: moldeo por descompresión al vacío, moldeo a presión y moldeo por aire comprimido.

Moldeo por descompresión al vacío

Este es el método de moldeado más común de productos moldeados de pulpa en China. Es adecuado para platos poco profundos y vajillas de paredes delgadas con paredes de pequeño espesor y profundidad. Su principio de funcionamiento es instalar el molde de malla metálica en el asiento de la cavidad con tubo de extracción de aire y colocarlo en el líquido de pulpa para formar una baja presión en el interior, de modo que la fibra de pulpa se deposite uniformemente en la superficie exterior del molde. Después de alcanzar el espesor de deposición requerido, el molde se retira de la suspensión. Continuar con la deshidratación, extrusión y pasar al proceso de secado, y finalmente desmoldar en productos.

Formación a presión

El método de formación a presión es adecuado para la formación de placas poco profundas y productos de paredes gruesas, y se pueden obtener productos con una densidad de 0165-1g / cm3. Su principio de funcionamiento: los moldes de malla metálica superior e inferior forman el espacio del producto. Cuando se moldea el producto, la pulpa se inyecta primero en el dispositivo de lechada 3 por el tanque de pulpa 1 a través de la bomba 2, y la pulpa también se inyecta cuantitativamente en el dispositivo de moldeo 5. En este momento, bajo la presión del cilindro de aire 7, la matriz superior de extrusión 6 desciende hacia la anterior 5 con la matriz de red inferior formadora 4. Las matrices superior e inferior se cierran para extruir la pulpa, de modo que el agua y el gas se descargan a través de la malla del troquel y la fibra de papel se presiona sobre la cavidad para formar. Luego, la matriz de extrusión de red 6 se conecta con el sistema de vacío para succionar el producto de la matriz inferior 4 en el formador de drenaje 5. Finalmente, corte el vacío o conecte el aire comprimido para hacer que el producto salga del punzón de extrusión.

Moldeo por aire comprimido

Es adecuado para vajillas con formas complejas y estructura cerrada, como taza, cubo, lata, etc. Su principio de funcionamiento: durante la formación, la pulpa se bombea al tanque modelo de malla metálica extraíble 5 mediante el tanque de lechada 3, luego se inyecta aire comprimido en para hacer que se descargue agua y aire de la pulpa, y la fibra de la pulpa se adhiera uniformemente a la superficie del molde, y finalmente, el producto se retira desmontando el molde.

Principalmente adecuado para la producción de vajilla moldeada de pulpa desechable, plato de pulpa desechable, caja de papel para alimentos, envases industriales de alta calidad a prueba de golpes y otros productos.

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