Las piezas de fundición a presión de zinc electroforesis se hicieron para uno de nuestros clientes italianos. Muebles de fundición a presión de zinc Piezas El producto se utiliza para muebles. Zamak #3 (ASTM AG40A) (también conocido como aleación de zinc No. 3) es la aleación de zinc más utilizada en el proceso de fundición a presión y suele ser la primera opción para la fundición a presión de zinc por muchas razones. Las propiedades físicas y mecánicas requeridas de los #3 zamak son extremadamente equilibradas. Tiene una excelente capacidad de fundición y estabilidad dimensional a largo plazo. Sus excelentes características de tratamiento superficial, adecuadas para la galvanoplastia, pulverización y tratamiento de cromato. En comparación con la aleación de aluminio fundido a presión, zamak #3 tiene un excelente rendimiento de absorción de impactos y amortiguación. En la fundición a presión, el #3 zamak es el estándar para anotar otras aleaciones de zinc.

Especificación del producto

cliente

Número de serie:

200615007

producto

Número de lote

Aleación y temple

Dimensión (mm)

Zamak #3

60*60*50

Técnica estándar

GB/T3880-2012

Estándar de composición

GB/T3190-2008

Composición química %

elemento

Al

Cu

Fe

Pb

CD

Sn

Mg

-

Zn

estándar valor

3.5-4.3

0.25

≤0.1

≤0,005

≤0,004

≤0,003

0.02-0.05

-

resto

real valor

3.9

0.25

0.09

0.005

0.004

0.003

0.034

Mechanical (Propiedad)

muestreo método

Resistencia a la tracción (MPa)

Yield Strength (MPa)

Elongación (%)

——

estándar valor

real valor

estándar valor

real valor

estándar valor

real valor

≥283

290

≥221

230

≥10

10

Abombamiento de la taza

——

——

Curvatura de 90°

Orejeras(%)

——

——

dureza

82HB

Control de superficie

bien

Control de dimensión

Cumplir con el estándar

certificado

La diferencia entre la aleación de zinc y la aleación de aluminio

1. Carácter:

Aleación de zinc: Es una aleación compuesta por otros elementos a base de zinc.

Aleación de aluminio: Es el material de estructura metálica no ferrosa más utilizado en la industria.

2. Características:

Aleación de zinc: Los elementos de aleación que a menudo se agregan son aluminio, cobre, magnesio, cadmio, plomo, titanio y otras aleaciones de zinc a baja temperatura. La aleación de zinc tiene un punto de fusión bajo, buena fluidez, fácil de soldar, proceso de soldadura fuerte y plástico, resistencia a la corrosión en la atmósfera y fácil reciclaje y refundición de residuos residuales; pero baja resistencia a la fluencia, fácil de causar cambios dimensionales debido al envejecimiento natural. Preparado por método de fusión, fundición a presión o procesado a presión en material.

Aleación de aluminio: La aleación de aluminio tiene baja densidad, pero relativamente alta resistencia, cerca o supera el acero de alta calidad, buena plasticidad, se puede procesar en varios perfiles, tiene una excelente conductividad eléctrica, conductividad térmica y resistencia a la corrosión, y es ampliamente utilizada en la industria. En segundo lugar al acero.

3. Proceso:

La temperatura de fusión de las dos aleaciones es diferente durante el procesamiento. La temperatura de la aleación de zinc es de más de 400 grados, y la de la aleación de aluminio es de más de 700 grados.

Los equipos de procesamiento son diferentes, aunque todos se llaman máquinas de fundición a presión, no son universales en absoluto.

La tecnología de procesamiento y los parámetros son diferentes.

4. Propiedades mecánicas:

Dureza de la aleación de zinc 65-140, resistencia a la tracción 260-440.

Dureza de aleación de aluminio 45-90, resistencia a la tracción 120-290.

La aleación de zinc en general tiene mayor dureza y mayor resistencia a la tracción que la aleación de aluminio.

Diagrama de flujo de fundición a presión de zinc

paquete

Las piezas de muebles de fundición a presión de zinc se empaquetan en una bolsa de burbujas en primer lugar, luego use cartón para empacar cada bolsa de burbujas. Por último, utilizamos palets para empacar cajas de cartón totales. Debido a su acabado superficial de chapado, la superficie no se destruirá fácilmente. Las condiciones de almacenamiento deben ser preferiblemente un ambiente protegido con variaciones de temperatura limitadas y bajos niveles de humedad.

Bolsa de burbujas	cartón
Cargar en contenedor	pallet

transporte

Zamak #3 piezas de fundición a presión de aleación se envía por transporte marítimo, y es mucho más barato que otros, la desventaja es que tiene un largo tiempo de entrega. Si acabamos de enviar algunas muestras al cliente para comprobar, sugerimos utilizar express, que es más rápido. Si la carga es grande y pesada, sugerimos elegir el transporte aéreo o el transporte marítimo. El transporte aéreo es más rápido que el marítimo, pero el coste es mucho mayor que el transporte marítimo.

Elegiremos el paquete adecuado para cada producto. Podemos empacar la carga de acuerdo con los requisitos de los clientes si los clientes tienen su demanda, . También podemos ayudar a los clientes a consultar el costo de flete con nuestro forwarder, luego los clientes pueden comparar el precio con sus forwarders.

expresar

Transporte marítimo	transporte aéreo

Preguntas más frecuentes

P: ¿Por qué elegir la aleación de zinc? / ¿Ventaja de la aleación de zinc?

un:

----Para el proceso de fundición a presión, la aleación de zinc tiene buena fluidez y resistencia a la corrosión, y es adecuada para instrumentos de fundición a presión y carcasas de autopartes.

----Zinc aleación de también traje para hacer piezas de muebles, tales como mangos de fundición a presión de zinc, perillas de fundición a presión de zinc, bisagras de fundición a presión de zinc, grifo de fundición a presión de zinc, olla de fundición a presión de zinc, tuercas de panel de fundición a presión de zinc, carcasa de fundición a presión de zinc, carcasa de luz de fundición a presión de zinc, accesorio de iluminación de fundición a presión de zinc, luminaria de fundición a presión de zinc.

P: ¿La diferencia entre la electroforesis y el recubrimiento en polvo?

un:

----Principlo

Recubrimiento en polvo de piezas de fundición a presión de zinc: El polvo de plástico se carga a través de un dispositivo electrostático de alto voltaje, y la pintura se rocía en la superficie de las piezas bajo la acción de un campo eléctrico. El polvo se absorberá uniformemente en la superficie de las piezas para formar un recubrimiento en polvo; y el recubrimiento en polvo sufre alta temperatura Después de hornear, se nivelará y solidificará, y las partículas de plástico se fundirán en una densa capa protectora final con diferentes efectos; adherirse firmemente a la superficie de las piezas.

Piezas de fundición a presión de zinc de electroforesis: Sumergiendo el sustrato conductor en un tanque de pintura electroforética lleno de agua y diluido con una concentración relativamente baja como el ánodo (o cátodo), y establecer un cátodo correspondiente (o ánodo) en el tanque, que es indirecto entre los dos polos. Después de aplicar corriente continua durante un período de tiempo, una película de recubrimiento uniforme y densa que no se disuelva por el agua se depositará en la superficie del recubrimiento.

----Características

Recubrimiento en polvo de piezas de fundición a presión de zinc: No se necesita material más delgado, la construcción no contamina el medio ambiente y no es tóxica para el cuerpo humano; el recubrimiento tiene una excelente calidad de apariencia, fuerte adherencia y resistencia mecánica; la construcción de pulverización tiene un tiempo de curado corto; el recubrimiento tiene una resistencia a la corrosión y a la abrasión mucho mayor; no hay necesidad de imprimación; construcción simple, bajos requisitos técnicos para los trabajadores; menor costo que el proceso de pintura;

Piezas de fundición a presión de zinc electroforesis: Tiene baja contaminación, ahorro de energía, ahorro de recursos, protección de arranque y resistencia a la corrosión. Tiene las características de recubrimiento liso, buena resistencia al agua y resistencia química. Es fácil realizar la mecanización y automatización de la industria de recubrimientos y es adecuado para formas complejas. El recubrimiento de piezas con bordes, esquinas y agujeros es ampliamente utilizado en el recubrimiento de piezas de hardware como automóviles, vehículos automáticos, aparatos electromecánicos y electrodomésticos.

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